记者12月6日从我国海油得悉，由我国自主规划制作的亚洲首艘圆筒型“海上油气加工厂”——“海洋石油122”浮式出产储卸油设备在青岛完结主体制作，标志着我国全类型浮式出产储卸油设备规划制作技能完成高水平自主化。

  “海洋石油122”主体由船体和上部功能模块两部分所组成，最大直径约90米，主甲板面积相当于13个规范篮球场，高度相当于近30层楼，总重约3.6万吨，由近50万个零部件组成。该设备规划排水量10万吨，最大储油量达6万吨，规划寿数30年，可接连在海上运转15年不回坞。

  “海洋石油122”选用新式的圆筒结构规划，相对传统的船型结构可大大下降油田开发与运营本钱，经过自主研发海陆一体化智能中控体系，在飓风来暂时可切换到“智能飓风形式”，完成在飓风期间“无人化”出产，为海上油气田设备的智能化和数字化制作供给一种全新形式。我国海油“海洋石油122”制作工程师马霖介绍说，项目为国内初次在海洋渠道选用的新式天然气脱硫设备和双燃料发电机，能够充沛的使用油田伴气愤，有用提高了项目的绿色节能水平，大容量液压潜没泵等一系列要害配备都完成了国产化。

  “海洋石油122”上部模块包含工艺、电气、动力、日子楼等8个单体，总重量约8900吨，集成了713台要害设备，电缆总长能够绕北京五环近4圈，模块底部立柱与船体对接精度到达毫米级，两个模块之间的最小距离缺乏成年人手掌的宽度，施工难度极高。

  自2022年3月开工制作以来，面临工期严重、技能空白多、施工办理难度大等许多难题，项目团队集中力量进行科技攻关，霸占圆筒型浮式出产配备体系模块规划、高精度制作集成等一系列难题，完成15项要害技能设备自主化使用，使我国具有了依据不同油田、不同海域，自主规划制作不一样深水油气配备的才能。

  据海洋石油工程（青岛）有限公司总经理陶付文介绍，项目立异选用一体化制作工艺和双龙门吊集成技能，显着提高施工功率，一次质量合格率到达99%，船体主尺度精度控制在了毫米以内，结构集成精度控制在4毫米以内，到达国际领先水平，并发明了530万工时无事故的优异安全绩效。

  据了解，现在“海洋石油122”已进入集成调试阶段，下一年建成后，将使用于我国第一个深水油田——流花11-1油田，耸峙在324米水深的南海深水区，每天能处理约5600吨原油，成为开发我国深海油气资源的又一重器。