双液注浆工艺是在软土地基注浆加固的基础上发展和新的突破。该工艺克服了注浆加固过程中引起的土体扰动，软化效应。达到了在超载地面下控制地下施工掘进引起的沉降的良好实效，并能使土体沉降稳定时间快速缩短，该新工法在盾构穿越石洞口电厂输煤栈桥时控制沉降的地基处理工程中取得了良好效果。并不断推广应用于市政建设和各项建筑工程施工中。

  1.1双液注浆工法可以大范围的应用于基础加固工程中，既可适用于软土地基加固也能应用于岩基断裂破碎带的加固。1.2研制的浆液拥有非常良好的流动性、触变性和扩散性，浆液初凝快且具可调性能，能适时提高强度，可以缩短土体沉降稳定时间，能克服注浆中引起的扰动和软化效应。

  1.3该工法对地下工程施工控制地面不均匀沉降具有简易灵活，经挤实效的明显效果。

  1.4在地面超荷载情况下，地下施工一般难于在极短的时间内控制建筑物下沉趋势，而双液注浆具有速凝性能，能调节时间，缩短沉降周期，在瞬时间内能起到强化和加固作用，比单液注浆更能达到控制地面建筑下沉。

  1.6该工法施工设备仪器体积小，调动灵活，适用市区狭窄的施工场区和不同深度层次要求的加固，对周围环境影响小等优点。

  该工法不仅适用于软土地基加固，也可应用于岩基的断裂破碎带和堵漏工程，对市政重大建设项目尤其在市区建筑群地下施工，对保护重要建筑管线或地下基坑开挖附近的重要管线（如煤气、电缆大口径水管等）和控制不均匀沉降，防止破裂效果尤为明显。

  双液注浆主要具有克服注浆加固中引起的扰动和软化作用以及缩短固结沉降，控制沉降的特点，因此当双液浆及时充填到土体中的空隙，尤其是施工机械所造成的建筑空隙中后，由于浆液具有速凝并可在瞬时内初凝的特点，因此能起到强化和加固作用，同时注浆过程中浆液流失少而有效充填量提高，及时补充了由诸多问题导致的土体损失。限制产生地基活动发源处附近的位移，达到未影响建筑结构物之前，减少地面沉降。同时当双液浆在充填土体中的空隙达到一定饱和后，会在压力作用下逐渐扩散不断充填空隙，能对周围土体产生挤压并劈人土体的薄弱部位，形成交叉网状凝固体，增强了土的密实度和压缩模量，扩大了应力场，提高了承载能力，从而大幅度减少了最终沉降量。

  4.1施工顺序按工程实际需要对被加固体进行设计布孔，并按技术方面的要求照图施工。

  4.1.3灌入封闭泥浆，从钻杆内灌入，封闭浆液粘度80左右，井应封堵地面裂缝，防止冒浆等。

  4.2.3将配制拌和好的化学浆和水泥浆各送入SS-400搅拌式贮浆桶内备用。

  4.2.4当需注浆时，启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从孔口混合注入孔底充填扩散到空隙空洞或被加固的土体部位。

  4.2.5开启或关闭注浆泵时必须先开化学注浆泵，后关化学泵，以免堵塞管路。

  4.2.6双液注浆一般应与施工开挖掘进同步进行，及时补充充填建筑和其他问题导致的空隙。

  5.1 A液要求5.1.1注浆用水应是可饮用的河水、井水、及其他清洁水，对含有油脂、糖类、酸性大的水、海水和工业生活废水不宜采用。

  5.1.2注浆用的水泥应采用普通硅酸盐水泥，水泥标号宜为425＃，水泥应保持新鲜，一般不超过出厂日期3个月，受潮结块者不得使用。水泥的各项指标应符合国家标准，并附有出厂质保单，对矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥不宜于注浆。

  5.1.3在满足强度要求的前提下，可用粉煤灰替代一定量的水泥，掺入量应通过试验确定。

  5.1.4为改善浆液性能应在浆液拌制好时加入适量外加剂。如KA-l掺入水泥量的0.3～0.5%可提高浆液扩散性和可泵性能。加入约5％的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定能力，防止固体颗粒分离和沉淀。

  5.2.1选购市场上销售的符合国家质量发展要求的波美度为35～40的水玻璃。

  5.2.3对上述两种A、B液做到合理配制，双液浆的粘度要求35。

  6.1钻机普通小型地质钻探机均可适用，如无锡30型、杭州SG2-150等钻杆一般都会采用田42～50mm.

  6.2 SM-200外循环或高速拌浆机，具有自输送能力。制备浆液及时迅速，搅拌浆液均匀，维修方便，耐腐蚀。

  6.3 SS-400搅拌式贮浆桶，具有过滤杂质和大颗粒作用，能保持浆液均匀和不易离析，结构简捷，维修方便，且贮浆量较大。

  6.4 SYB50／50液压注浆泵具有无级调速，注浆流量0～50L／min，注浆压力可以设定最高值，不会发生压力无限上升现象，压力最高为5MPa，并可压注粒径5mm的砂浆。长时间运转不渗漏，密封性好，安全可靠，适用露天作业的机械。

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